Альфа-слайд профиль
Скачать в PDF
1. Область применения:
САльфа-слайд профиль специально разработан для бетонных полов большой площади с малым количеством стыков. Способен компенсировать раскрытие шва в условиях умеренных и повышенных нагрузок. Конструкция включает в себя две металлические пластины на верхней части каждой половины профиля. При усадке бетона шов раскрывается, и стальные пластины скользят относительно друг друга. Центральная часть шва при этом остаётся защищённой от попадания в него разного рода мусора. Альфа-слайд профиль предназначен для:
- установки верхнего уровня плоскости пола;
- планирования температурно-компенсационного шва;
- стыковки отсекаемого края бетонного пола с вновь заливаемым бетоном;
- ограничения площадки бетонирования;
- защиты кромок пола от скалывания (разрушения).
Применяется на любых объектах Промышленного и гражданского строительства, где необходима укладка промышленных бетонных полов: торговые центры, склады, производственные площадки, автомастерские и т.п. Особенно эффективны в условиях использования в этих помещениях различной складской подъёмно-погрузочной техники (штабелёров, фронтальных и боковых погрузчиков). Также отлично работают в холодильных камерах (при резких сменах температурного режима).
2. Описание:
Деформационный шов «Альфа-слайд профиль» обладает рядом преимуществ таких как:
- Защита кромки шва от повышенных нагрузок.
- Компенсация раскрытий шва от 15 до 35 мм.
- Равномерность закрепления профиля в бетоне за счёт пластин с пробивными отверстиями.
- Высокая прямолинейность профиля.
- Возможность использования в качестве направляющих для виброреек.
Полосы 1 и 2 профиля выполнены из прокатной стали*. Защищают кромку шва от разрушения колёсами транспортных средств.
Пластина 3 выполнена из стального листа с временным сопротивлением σ не менее 350 МПа. Соединяет полосу 2 с бетонным основанием.
Чехол шпонки 4 защищает шпонку 5 от контакта с бетоном ответной плиты. После затвердевания обеспечивает возможность скольжения шпонки 5 внутри чехла 4. Выполнен из листовой стали.
Шпонка 5 ограничивает вертикальное перемещение бетонных плит относительно друг друга, не препятствуя горизонтальным подвижкам. Изготовлена из прокатной стали с временным сопротивлением σ не менее 400 МПа. Приварена к пластине 6, имеет отверстие для прочной фиксации в одной из бетонных плит.
Разделительная пластина 6 выполнена из стального листа с временным сопротивлением σ не менее 350 МПа. Разделяет бетонные плиты, является каркасом, несущим на себе все остальные элементы профиля.
Технические характеристики
| Характеристика / Модель | Альфа-слайд-профиль |
|---|---|
| Длина профиля, мм | 3000 |
| Высота профиля, мм | 95-200 |
| Ширина профиля, мм | 200 |
| Толщина металла*, мм | 10 |
| Минимальная толщина бетонной плиты , мм | 100...210 |
| Максимальное раскрытие шва, мм | 15-35 |
| Вес профиля, кг | 45.00 |
| Защита ИС | Да |
*Полосы поз.2
3. Требования безопасности:
Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.
4. Требования к охране окружающей среды:
Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.
5. Правила приемки изделия:
Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.
Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.
Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.
Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.
Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.
При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.
6. Правила транспортирования:
Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
- при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
- при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.
7. Гарантии изготовителя:
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.
Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления